موقد للاستحمام من الأنابيب: تفاصيل التصنيع

بين محبي الترفيه في الهواء الطلق أو عشاق نمط حياة صحي ، لا يكاد أي شخص لا يحب أن يأخذ حمام بخار. اليوم ، العديد من الحدائق حريصون على الحصول على حمام خاص بهم. يكتسب استنشاق فرن الاستحمام المستقل مؤخراً من أسطوانة أو أنبوب زخماً. يتطلب بناء فرن الطوب الصلب مهارات وقدرات معينة ، من بين أمور أخرى ، مثل هذا الفرن يستهلك مساحة أكبر ، ويمكنك شراؤه في متجر لاجهزة الكمبيوتر ، لكنه يكلف مبلغًا معينًا من المال. في حين أن الفرن المعدني هو خيار أكثر اقتصادا ، وأنه من الأسهل بكثير أن تفعل ذلك بنفسك ، ناهيك عن حقيقة أنه يمكن أن يعهد هذا العمل لحام.

لا يشكل الفرن ، الذي يتم تصنيعه بشكل مستقل فيما يتعلق بلوائح السلامة ، تهديدًا لحياة الإنسان وصحته ، نظرًا لأن غلافه المختوم لا يصدر أول أكسيد الكربون أثناء التشغيل.

يمكن أن تعمل المادة الرئيسية لموقد الحمام المعدني ليس فقط على الأنابيب أو الأسطوانات ، بل تستخدم أيضًا ألواح الصلب.

تصنع الصفائح عادة في حالة على شكل مستطيل متوازي ، ولكن هذا الشكل له خصائصه الخاصة:

• يجب أن تكون الألواح مسبقة القطع ، مقطوعة وموحدة مع آلة لحام ؛
• ونتيجة لذلك ، فإن مثل هذا الفرن يكلف أكثر ؛
• الحطب الاسطوانية تجري حرارة أفضل؛
• استناداً إلى مسار غازات المداخن ، يكون المقطع العرضي الدائري أكثر تفضيلاً ؛
• الجدران المسطحة أكثر عرضة للحرق من الأنابيب المصنوعة من نفس المواد بالضبط.

ما هي مزايا الأفران المعدنية:

• تفقد الاسطوانة شكلها الكروي قليلاً بسبب الموصلية الحرارية لها ؛
• سمك جدران المياه أو أنابيب الغاز يجعل من الممكن تحقيق معدلات عالية من التوصيل الحراري ؛
• يمكن نقل الموقد ، إنه دائم ؛
• تكلفة تصنيع هذا الفرن منخفضة جدا ، لأن أنبوب القطع غالبا ما يباع بأسعار منخفضة.
• تعليمات مفصلة لتصنيع بأبعاد وأقطار الأنابيب سوف يقلل من تعقيد العملية وتوفير الوقت ؛
• العديد من منتجات المصانع من هذا النوع مصنوعة من نفس الأنابيب بالضبط ، في الصورة التي تشبه بسهولة إعادة إنتاج المنتج بطريقة حرفيّة.
• بالإضافة إلى ذلك ، هذه الأجهزة لديها مقاومة للحرارة ، ومقاومة للتآكل ودائم وبسهولة تحمل درجات الحرارة القصوى.

ينقسم الموقع في الفراغ ، المصنوع من الأنابيب ، إلى الأنواع التالية:

• عمودي.
• الأفقي.

الفرن العمودي يشبه الموقد ، ولكن لديه اختلافات - حاوية إضافية للحجارة وخزان المياه.

فرن عمودية محلية الصنع تأخذ مساحة أقل، وهو أمر ذو أهمية كبيرة مع أبعاد صغيرة لغرفة البخار ، ولكن لنفس السبب هو أدنى من الفرن الأفقي من حيث حرق الوقت ومعدل نقل الحرارة. في عملية حرق الوقود ، ترتفع الحرارة ، والجدران الجانبية ليس لديها وقت لتدفئتها كثيرا. في فرن أفقي ، فإن العملية تسير بشكل مختلف - لأن الهواء الساخن في الطريق إلى المدخنة يسخن في وقت واحد والقوسالإسكان. بناءً على ذلك ، من الواضح أن كفاءة الفرن الأفقي ستكون أعلى من الفرن الرأسي. العيب الرئيسي لهذا التصميم يعتبر موقع أبواب المنفاخ وعلبة الحرائق مباشرة في غرفة البخار.

سوف يحترق الوقود الموجود في الأنبوب العمودي بشكل أسرع إذا لم تغلق باب خزانة الرماد ، وبالتالي توقف وصول الأكسجين إلى النار. في مثل هذا الأنبوب ، يتفاعل النار على الفور مع حجم الحطب بأكمله ، بينما في الأنبوب الأفقي يتم استهلاك الوقود تدريجيًا ، وهو أمر منطقي لتسخين الحمام. أيضا في الشكل الأفقي للفرن أكثر تغطية لأحجار التسخين والحمل الحراري العالي ، بالإضافة إلى فوهات الأبواب والفرن ، التي تقع في نهاية الأنبوب ، تجعل من الممكن إزالتها من غرفة البخار. كل من النوع الأول والثاني يمكن أن يكون باليد.

وبالطبع ، فإن الموقد ، المصنوع يدوياً ، لن يكون له مظهر أو أصالة متطورة ، ولكنه يؤدي وظيفته ليس أسوأ من المصنع ، ويسخن غرفة البخار بشكل مثالي بمساحة تصل إلى 20 م 2.

بادئ ذي بدء ، ينبغي أن توفر الأنابيب وظائفها الرئيسية.وهي بالتحديد لالتقاط الحرارة وإطلاقها وفي نفس الوقت تكون الجدران سميكة بما يكفي بحيث لا يخاف الفرن من درجات الحرارة العالية ويخدم لفترة طويلة.وبالحديث عن الخصائص الأساسية للأنابيب ، من الضروري ألا نأخذ في الاعتبار فقط القطر العرضي وسماكة الجدران ، بل أيضا الصف الفولاذي. من الواضح أنه عند استخدام القصاصات لا تكون هذه المعلومات متاحة دائمًا.

بالحديث عن حمام قياسي ، تعتبر الأبعاد التالية مثالية:

• قطر القسم - 0.5-0.55 م ؛
• سمك الجدار - 8-12 ملم.

انتبه جيدًا لجودة المادة: لتصنيع الفرن في الحمام صالح أنابيب الصلب فقط ، والصلب لا حاجة عالية الكربون. إنه غير مناسب للعمل في الملف الشخصي ، لأن طبقاته يمكن أن تنفصل بسهولة عن الشكل أو حتى تنفصل. يمكن تحديد فولاذ عالي الكربون بواسطة شرارات تظهر أثناء تفاعل المعدن وحلقة الصنفرة - تنتشر الشرر البيضاء في جميع الاتجاهات. أما الفولاذ منخفض الكربون ، فيعطي بدوره شرارات من لون أصفر ، له مسار مستقيم للحركة ، ولن تعمل أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ أيضًا. الخيار الأفضل هو الفولاذ الذي يحتوي على نسبة كربونية تبلغ حوالي 2٪. أيضا ، عند اختيار المعدن ، من الأفضل تجنب سبائك الصلب - من السهل أيضا حساب باستخدام آلة الصنفرة: الشرر من التفاعل مع المعدن سيكون برتقالي ، أحمر أو أبيض ساطع.

في أي حال من الأحوال يمكن استخدام الحديد الزهر ، لأنه يصبح غير قابل للاستخدام عند الاتصال بالماء.

مزايا أخرى من أنابيب الصلب:

• المقاومة للضرر الميكانيكي ، نقل الحرارة العالية وانخفاض معامل التمدد عند تسخينها ؛
• الحفاظ على الحرارة حتى بعد الاحتراق الكامل للحطب.

أنابيب لديها خصائصها الخاصة وفقا للمواصفات. النظر في هذه المعلومات بمزيد من التفصيل.

تصنف الأنابيب المستديرة حسب حجم القطر الداخلي. الشكل الثاني يشير إلى سمك الجدران ، تقرير لاحق المعلومات حول نوعه والخصائص الأخرى. كوحدة قياس ، من المعتاد أن تأخذ المليمتر. إذا تم تحديد الأنبوبين ، يشير أول حرفين إلى الحد الأقصى لحجم القسم ، وهو الرقم الثالث - سماكة الجدار. تعني التعليمات "530 × 10" أن قطر الأنبوب على طول الجدار الداخلي يبلغ 530 مم ، سمك - 10 مم ، قطر خارجي - 550 مم مع خطأ +/- 5 مم ، مع مراعاة التسامح العرضي ، وهو 10٪. بشكل إيجابي ، ينطبق تسامح التدفق على الاهليلجيه.

سمك جدار الأنابيب سوف يختلف أيضا.

تنقسم أنابيب المياه إلى السلالات التالية:

• وخفيفة الوزن.
• مشترك.
• المحصنة.

على أي حال ، فإن الأنابيب الأكثر شعبية يبلغ قطرها 530 ملم ، وسمكها 6-12 ملم ، والقيمة الاسمية هي 6 أو 8 أو 10 ملم.

تعتبر الأنابيب من بين المنتجات الأكثر طلباً.لذلك ، من غير المنطقي تنظيمها بدقة شديدة. أنابيب بمساحات من 250 إلى 400 ملم لديها مساحة واسعة للاختيار. إذا كان ذلك ممكنا ، لتصنيع موقد الحمام ، إعطاء الأفضلية لخرطوم الأنابيب اللولبية (تعيينها هو GOST 20295 85). بمقارنتهم مع الأنابيب الطولية (GOST 10704–91) ، لديهم قيم أقل بيضاوية ، وأكثر دقة ويبيعونها بنفس سعر الخردة المعدنية. تعد الأنابيب غير الملحومة بدون طبقات خيارًا أفضل ، ولكنها مناسبة فقط لصنع الأجزاء الصغيرة ،لأن قطرها لا يزيد عن 250 مم.

عند التحضير للعمل ، قم بتجهيز مكان عمل - يمكن أن يكون ذلك مرآبًا أو ورشة عمل منزلية.

المواد التالية مطلوبة للعمل:

• مباشرة الأنبوب ، المطلوب لإنشاء صندوق حريق وخزان مياه ، يجب أن يكون قطره من 500 إلى 600 ملم (530 ملم يعتبر الأمثل) ، سمك الجدار من 8 إلى 16 ملم ، الطول - من 1.2 إلى 1.5 متر ؛
• الأنبوب الذي سيصبح حاوية للحجارة - يبلغ قطرها حوالي 400 مم ؛
• مدخنة المداخن - قطر 120-150 ملم ، سمك 2-4 ملم ؛
• صفائح معدنية بحجم عدة قطع ، أبعاد حوالي 600 × 800 مم ، سمك حوالي 8-12 مم ؛

• مفصلات معدنية مفصلية
• جزء صغير من أنابيب المياه مع خيط ، قطر 1 / 2-3 / 4 بوصة ، طول 50-80 ملم وصنبور مياه بخيط داخل نفس القطر ؛
• قطع قضبان من حديد التسليح - حوالي 500 مم طول ، وقطرها من 12 إلى 18 ملم ، وشبك حديد جاهز لأنواع الوقود الصلبة.
• تكوين الاسمنت
• الطوب.
• الرمال.

الأدوات المطلوبة:

• جهاز لعناصر اللحام.
• أي كارفر معدنية قوية.
• الأقطاب الكهربائية.
• صمام نقر
• المعدن للساقين.
• حبل الأسبستوس
• مقابض الباب.

قبل بدء العمل ، تحتاج إلى تحديد أي نوع من الفرن - عمودي أو أفقي ، سيكون مفضلاً. ثم قم بإنشاء رسم عمل مع جميع المعلمات - حجم الجهاز ، تكوين مكوناته ، الأبعاد.

في حال كانت هذه أول تجربة للإنتاج الذاتي للموقد ، فمن المنطقي أكثر الإشارة إلى الرسومات والرسوم التخطيطية الجاهزة لتصنيع نموذج نموذجي للجهاز ، وهذا سوف يساعد على تجنب الأخطاء والمزيد من التشغيل غير الصحيح للوحدة. علاوة على ذلك ، يمكن للفرن الذي تم تجميعه بشكل غير صحيح أن يهدد حياة وصحة الشخص!

من الضروري إعداد الأساس الذي سيتم تركيب الموقد عليه:

• في المنطقة التي يتم فيها تخطيط تركيب الجهاز ، يتم حفر فتحة بأبعاد 50 × 70 × 70 سم.
• يتم ملء الجزء السفلي من الحفرة بالحصى الناعم. يرجى ملاحظة أن الطبقة يجب أن تكون بسماكة لا تقل عن 30 سم ، وبعد ذلك ، تحتاج إلى ضغط هذه الطبقة بأكبر قدر ممكن.
• بعد ذلك ، تحتاج إلى إعداد ملاط ​​أسمنت استنادًا إلى النسبة التالية للمكونات: لجزء واحد من الأسمنت ، خذ 4-5 أجزاء من الرمل ، ضعيفًا بالماء للحصول على خليط متجانس دسم. صب طبقة من الأنقاض واتركها تصلب - كقاعدة ، تستغرق هذه العملية 24 ساعة.
• من أجل إنشاء العزل المائي على طبقة الأسمنت المتصلدة ، يتم وضع غطاء السقف في عدة طبقات.
• تمتلئ طبقة مواد التسقيف في النهاية بالخرسانة: حيث يتكون جزء واحد من خليط الأسمنت من جزأين من الرمل ، و 4-5 أجزاء من الحصى والماء. بعد ذلك ، تحتاج إلى مستوى الطبقة الناتجة.

لا يهم أي نوع من المواقد سيتم تجهيز حوض الاستحمام المستقبلي - أفقيًا أو رأسيًا - على أي حال سيتم تجهيزه بموقد.في هذه المقالة لن نتعامل مع موضوع اختيار الحجارة (نوصي أكثر باستخدام حصى النهر ، بلسم ، كوارتزيت ، كلوريد التلك ، أو gabbrodiabase) ، على أي حال فإن السعة الحرارية تعتمد على السخان. من المستحيل ببساطة ملء الموقد بالحجارة ، لأنه في هذه الحالة لن يسخن الحمام وستستقر جميع الحرارة في الأنبوب على شكل سناج.

أولا تحتاج إلى أن تقرر ما إذا كان سيتم تدفق موقد أو فتح. في الحالة الأولى ، سيتم غسل الأحجار بغازات المداخن ، وفي هذه الحالة يكون من السهل ضبط الوضع - يكفي أن نختار ونضع أحجارًا متعددة خلال مراحل متعددة حتى يتحقق التأثير المطلوب. هناك فروق دقيقة - في هذه الحالة ، يمكنك الاستحمام فقط عند استخدام وقود الخشب من أعلى مستويات الجودة وإضافة البخار فقط عند استخدام المياه. في حالة وجود موقد مفتوح ، لا توجد هذه المتطلبات ، ولكن إنشائها أكثر تعقيدًا في التنفيذ.

أبسط نوع من الموقد المفتوح هو عبارة عن صينية مثبتة على صندوق الإطفاء. هذا الجهاز مناسب فقط لمشاهدة أفقية للموقد. ولكن هناك صعوبات - إجراء الحسابات الأولية ، فضلا عن دراسة النماذج الأولية ، حيث يجب ملاحظة منطقة التلامس بين الحجارة وجدران صندوق الإطفاء بشكل صارم.نوع آخر من الموقد يتطلب دقة أقل ، حيث يتم التسخين عن طريق غازات المداخن ، لكن هذا الجهاز يكون أكثر صعوبة.

بدون خبرة مناسبة ، من الأفضل إعطاء الأفضلية للفرن بترتيب رأسي. - في ذلك يتم تسخين سخان وخزان المياه في سلسلة. بالنسبة للأشخاص الأكثر خبرة ، من الأفضل جعل الفرن من دائرة موازية ؛ في هذه الحالة ، يسخن الماء بشكل أسرع. أصعب عملية تصنيع هو موقد من نوع الجرس ، حيث يكون الموقد مفتوحًا أيضًا.

يجب ألا ننسى أن التفاعل مع الفرن مرتبط بشكل مباشر بمخاطر الحروق المحتملة ومخاطر الحريق ، وبالتالي ، لتجنب العواقب المحتملة ، من الضروري تطبيق قواعد معينة لتثبيت الموقد ومراعاة خصائص تشغيله. في الشكل ، لن يكون بالضرورة مستديرًا - فهناك خيارات أخرى. تمتلك الأنواع المختلفة نفس الخصائص تقريبًا ، مما يجعلها غير صعبة. وبغض النظر عن حقيقة أن الفرن الذي تم تركيبه لديه وزن منخفض ، يجب تركيب المبادل الحراري على ارتفاع لا يقل عن 20 سم بالنسبة للأرضية.يمكن أن تكون الأساس إما من الخرسانة المسلحة أو الطوب أو يمكن تجميعها من الكتل الخرسانية.

من المتطلبات الأساسية أيضاً وجود صفيحة معدنية بأبعاد 0.5 × 0.7 متر أمام باب صندوق الإطفاء والمنفاخ. يجب أن تنكسر الأبواب داخل غرفة ارتداء الملابس أو غرفة البخار.

أصغر مسافة بين المدخنة ، فضلا عن أجزاء معدنية ساخنة أخرى من الفرن والمدخنة والجدران الخشبية للجدران والسقف هو 1 متر.

من الأفضل ملء الخزان بالماء قبل تأجيج الحمام - إن دخول الرطوبة إلى حاوية معدنية جافة حار محفوف بالحروق الناجمة عن تأثير البخار.

في عملية ترتيب الأفقي بأيديهم يكون الإجراء كما يلي:

• إن قطع صندوق النار بمساعدة طاحونة هو جزء من أنبوب الشكل المطلوب (بما يتفق بدقة مع المخطط). كقاعدة ، سيكون طول هذا الأنبوب من 0.7 إلى 0.9 م.
• تصنيع قضبان من إطارات معدنية ، وكذلك قضبان حديدية ملحومة بالإطار في نفس الوقت ، والمسافة التي يجب أن تكون حوالي 50 سم.
• يتم تثبيت قضبان صر داخل صندوق الحريق. في حالة استخدام الهياكل المعدنية الجاهزة ، يتم طيها إلى قطع صغيرة من المعدن ، ملحومة مسبقًا داخلها.
• يتم قطع فتحة من الأعلى ، والتي ستؤدي فيما بعد وظائف المدخنة ، ويبلغ حجمها 15 إلى 20 سم ، ومن الأفضل وضع مسافة 15 سم من الجدار الخلفي بحيث يشارك الهواء الساخن أيضًا في التبادل الحراري ، وليس فقط إزالته في أقرب وقت ممكن.

يصر البعض على قطع الثقب مباشرة في الجدار الخلفي للأنبوب ، ولكن لا ينصح بذلك ، لأنه بسبب مثل هذه التلاعب ، تنخفض كفاءة الفرن لاحقا ، يزداد استهلاك الوقود.

المرحلة التالية هي قطع صفائح معدنية بحجم يتناسب مع الجدار الخلفي ، ويتم لحامها. إذا كان المخطط يشير إلى وجود المدفأة ، فيجب أن تكون الورقة التي تنتمي إلى الجدار الخلفي للموقد أكبر من أجل إنشاء حاوية حجرية بجزءها العلوي.في الجدار الأمامي قطع الأخدود ، والتي أصبحت فيما بعد عموم الرماد و firebox.

هذا كل شيء - موقد الحمام جاهز. قبل استخدام المعدن ، من الضروري معالجته ضد التآكل والودائع المحتملة ، وبعد كل التلاعبات ، من الضروري اختبار قدرات الوحدة ، بعد أن نفذت أول صندوق للتحكم.

تصميم الفرن الرأسي مطابق تمامًا لتصميم أفقي ، باستثناء لحظات قليلة. السمة المميزة هي الموضع المباشر للأنبوب في الفضاء ، عندما لا يشكل كلا الطرفين الأسطح الخلفية والأمامية ، ولكن في الأعلى والأسفل ، على التوالي. في مثل هذه الأفران ، يقع قسم موقع الحجارة مباشرة في حجرة الفرن ، ونتيجة لذلك ، سيكون تصنيع هذه الوحدة أكثر صعوبة إلى حد ما ، ولكن الهواء الساخن سيكون أكثر تشبعا.

مراحل التصنيع.

• أولا ، من الضروري أن نقطع نافذة في الأنبوب ، الذي سيكون أخدود المنفاخ لتزويد الأكسجين بالوقود المحترق ، وسوف يجمع أيضا منتج تحلل الوقود - الرماد.انقل 40 ملم من الحافة السفلية للأنبوب وقم بقطع الأخدود على شكل متوازي مع طاحونة أو منشارا ، والتي ستكون عندئذٍ حوالي 80 ملم إلى 240 ملم.
• في نفس المحور ، تحتاج إلى قطع أخدود آخر لتكديس الوقود فيه - ابتعد عن الحافة العلوية لفتحة النفخ من 180 إلى 200 ملم. يجب إجراء عملية القطع بعناية فائقة وبأقصى قدر ممكن من الدقة ، لأن هذه الأجزاء المقطوعة ستكون بعد ذلك باب صندوق الحريق والمنفاخ.

• فوق مستوى firebox هناك صينية حجرية. قياس من الحافة الأمامية للفرن من 120 إلى 180 ملم ، وقطع أخدود في شكل دائرة يبلغ قطرها حوالي 350 ملم. يرجى ملاحظة أن هذا الأخدود يجب أن يتحول 90 درجة إلى محيط الأنبوب.
• يتم قطع الأنبوب التالي بحيث يصبح متساويا في الطول للقطر الخارجي للأنبوب الأكبر. بعد ذلك ، تحتاج إلى قطع الجزء العلوي بثلاثة أرباع لإعطاء المادة شكل مغرفة.
• يتم لحام الجدار المجوف بالجزء الخلفي مع الأخدود ، حيث يتم ربط الغطاء بباب جرار شبه دائري بالجزء الأمامي.

• يتم إدخال هذا القسم في الأنبوب الأساسي بطريقة تجعل المسافة البادئة الخارجية من 20 إلى 30 ملم مع وجود مساحة حرة حوله. بعد ذلك ، يتم ثقب الفجوة بعناية حول المحيط. كما هو مطلوب تثبيتها من الداخل مع قضبان التسليح.
• يتم قطع قرص دائري من صفائح معدنية يساوي قطر الأنبوب الرئيسي بقطر الجزء الداخلي. في وسط القرص يتم قطع مستطيل - في الحجم يجب أن يلائم بسهولة في صر الحديد الزهر. إذا لم تكن هناك ، يتم لحام قضبان التسليح في القاع ، والتي تشكل شبكة من الشبكات.
• إلى قاعدة خزان الوقود تحتاج إلى إرفاق الأنبوب الأساسي 20 سم فوق منفاخ باستخدام آلة لحام.
• قطع قاعدة لمنفخ من ورقة من الصلب. أسفل الموقد يوضع على أرجل صغيرة.

• الخطوة التالية هي تصنيع خزان مياه ، في حين أن المدخنة يجب أن تمر عبرها. يستخدم الأنبوب الرئيسي كجدران جانبية ، والقعر هو أيضًا الجزء العلوي من صندوق الإطفاء.
• يتم قص الجزء السفلي من صفائح من الفولاذ وفقًا لقطر داخل الأنبوب ، ثم يتم قطع فتحة فيه على هيئة دائرة قطرها 30 إلى 50 مم ، والتي ستصبح فيما بعد مدخنة.
• يتم إدخال جزء من المدخنة في هذه الفتحة بحيث تمتد إلى ما بعد الحواف بمقدار 100-120 ملم.

• يتم إدخال الجزء السفلي من خزان المياه في المدخنة ويخمر قليلاً فوق الحاوية الحجرية. يجب أن يكون أنبوب الدخان على جانب الموقع في شكل مغرفة.
• وخزان الماء يتم غمره على طول المحيط بالكامل ، ويتم عمل ثقب من القاع الذي يتم فيه إدخال الصنبور.
• يتم لحام مفصلات لتثبيت الأبواب على الجسم. تحقق مما إذا كان الخزان يتسرب عن طريق ملئه بالماء. القادم تحتاج إلى عقد أول اختبار الفرن.

لجعل الفرن لا يعمل فقط ، ولكن أيضًا لإرضاء العين ، يمكنك طلاءه بطلاء مقاوم للحريق - الطلاء المقاوم للحرارة لن يعطيه فقط اللون المطلوب ، بل يساعد أيضًا على حماية المعدن من آثار التآكل.

يمكنك أيضًا إرفاقها بالطوب ، الذي لا يحوي وظيفة زخرفية فحسب ، بل يوفر لك أيضًا إشعاعًا من الأشعة تحت الحمراء الزائدة ، والتي تحمل معادن ساخنة. هذا النوع من الأشعة لا ترتفع ، ولكن الحروق.

كيفية طهي الموقد من الأنبوب بأيديهم ، انظر الفيديو أدناه.