المينا KO-811: الخصائص التقنية والاستهلاك

 المينا KO-811: الخصائص التقنية والاستهلاك

بالنسبة لمجموعة متنوعة من المنتجات المعدنية والهياكل المستخدمة في الشارع ، لا يعد أي طلاء قادر على حماية المادة من الآثار السلبية للبيئة مناسبًا. لهذه الأغراض ، هناك خلائط سيليكون خاصة ، وأكثرها ملاءمة هي المينا "KO-811". تعتبر خصائصها المضادة للتآكل ومقاومة للحرارة مثالية للمعادن مثل الصلب والألمنيوم والتيتانيوم.

التكوين والخصائص التقنية

المينا هو عبارة عن نظام تعليق قائم على طلاء السيليكون والعديد من أصباغ التلوين. هناك نوعان من المنتجات - "KO-811" ، أنتج بثلاثة ألوان رئيسية (أحمر ،الأخضر ، أسود) ، والحل KO-811K المخصب مع الحشو ، والمواد المضافة الخاصة ومثبت MFSN-V. ونتيجة لذلك ، فإن نطاق ألوانه أكثر شمولاً - مثل الطلاء الأبيض والأصفر والأزرق والزيتون والأزرق والظلام والبني الفاتح ، مع لون صلب.

والفرق الرئيسي بين هذين النوعين من المزيج هو أن "KO-811K" مادة ثنائية المكونات.ومن أجل حلها ، من الضروري مزج المينا الجاهزة مع مثبت. بالإضافة إلى ذلك ، لديها نظام ألوان أكثر ثراء. خلاف ذلك ، فإن خصائص وخصائص كل من المينا هي نفسها تقريبا.

الغرض الرئيسي من التركيبات هو حماية الأجزاء المعدنية أثناء التشغيل في درجات حرارة تصل إلى +400 درجة ، وظروف درجات الحرارة المنخفضة - تصل إلى -60 درجة.

مواصفات الطلاء:

  • المواد مقاومة للرطوبة العالية ، تأثيرات الزيت والمركبات العدوانية مثل البنزين ، والتي تسمح باستخدامها في الأجهزة التي لها اتصال مباشر مع هذه السوائل.
  • إن اللزوجة المثالية من 12 إلى 20 وحدة في درجة حرارة الغرفة المتوسطة تجعل من الممكن تطبيقها بسرعة وسهولة عن طريق البخاخة الكهربائية والهوائية.
  • بعد التجفيف على المعدن ، يتم تشكيل فيلم مرن بسماكة لا تزيد عن 3 مم ، لذلك حتى المنتجات الصغيرة الحجم عرضة للتلطيخ. بالإضافة إلى ذلك ، فإن تجانس الطبقة ونعومتها هما مفتاح الحفاظ على المظهر الأصلي طوال فترة الاستخدام.
  • مقاومة الحرارة عند درجات حرارة عالية للغاية هي 5 ساعات.
  • الطلاء الدائم لا يتعرض لأضرار ميكانيكية مع الضغط والصدمة.

المكافأة اللطيفة هي كفاءة المينا - استهلاكها لكل 1 م 2 هو 100 غرام فقط بسمك طلاء 50 ميكرون. يمكن استخدام هذه المواد المقاومة للحرارة سواء في الظروف الخارجية أو في الغرف ذات الرطوبة العالية.

إعداد الحل

يجب تحريك المينا من كلا النوعين قبل الاستخدام بشكل كامل حتى يصبح سلسًا. من المهم عدم وجود جزيئات ورواسب. لذلك ، بعد التقليب ، يبقى المحلول لمدة 10 دقائق أخرى حتى تختفي تمامًا.

المينا "KO-811" المخفف مع الزيلين أو التولوين بنسبة 30-40 ٪. يتم توفير تكوين "KO-811K" في شكل تعليق ، طلاء ومثبت. درجة التخفيف من الطلاء الأبيض - 70-80 ٪ ، ألوان أخرى - ما يصل إلى 50 ٪.

يجب أن يتم ذلك قبل إعداد سطح المعدن. يجب استخدام الحل الذي تم إعداده في غضون 24 ساعة. في بعض الأحيان يحتاج الخليط الناتج إلى تخفيف إضافي لحالة التشغيل. ثم استخدم المذيب "R-5" ، المذيبات والمذيبات العطرية الأخرى. للحصول على الكثافة المثلى ، يتم قياس المحلول بمقياس اللزوجة ، ويتم تحديد معلمات اللزوجة ، كقاعدة ، في شهادة الجودة.

إذا كان من المفترض وجود اختلافات في التلوين ، فمن الأفضل تخزين الخليط في شكل مغلق والتأكد من مزجه لاستئناف العمل.

تنظيف الأسطح المعدنية

إعداد الركيزة للرسم أمر بالغ الأهمية لالتصاق مناسب للمينا.

يشمل مرحلتين رئيسيتين:

  • تنقيةعندما تتم إزالة الأوساخ ، والطلاء القديم ، والبقع الشحوم ، وحجم والصدأ. يتم ذلك عن طريق طريقة ميكانيكية أو يدوية أو بمساعدة جهاز خاص - غرفة التفجير بالرصاص. يوفر التنظيف الميكانيكي لدرجة "SA2 - SA2.5" أو "St 3". ربما استخدام أدوات لتحويل الصدأ.
  • إزالة الشحوم يتم إنتاجه بواسطة الزيلين ، المذيب ، الأسيتون باستخدام الخرق.من المستحسن القيام بذلك قبل بدء الرسم ، في موعد لا يتجاوز يوم واحد أثناء العمل الداخلي. يجب أن يستغرق العمل الخارجي ست ساعات على الأقل.

يسمح للمعالجة المعدنية الجزئية في حالة جيدة بشكل عام. الشيء الرئيسي هو أنه قبل تطبيق قاعدة المينا كانت نظيفة وجافة ولها بريق معدني نموذجي.

عملية الصباغة

يجب أن يتم العمل على رطوبة تقل عن 80٪ ، في درجة حرارة تتراوح من -30 إلى +40 درجة. توفر مسدس الرش رشًا عالي الجودة ، والحد الأدنى لعدد الطبقات هو اثنان.

من الضروري النظر في بعض الخفايا عند الرسم:

  • في المناطق ذات التوافر المنخفض ، من المفيد تطبيق المفاصل والحواف للتكوين بفرشاة يدويًا.
  • عند استخدام الخصائص الهوائية ، يجب أن تكون المسافة من فوهة الأداة إلى السطح 200-300 مم ، اعتمادًا على الجهاز.
  • يرسم المعدن في طبقتين أو ثلاث طبقات على فترات تصل إلى ساعتين ، إذا كانت درجة الحرارة أقل من الصفر ، فإن فترة الفواصل تتضاعف.
  • يتطلب التجفيف الأولي ساعتين ، وبعدها تحدث البلمرة ويتم التجفيف النهائي ، والذي يكتمل في يوم واحد.

يمكن أن يختلف استهلاك الصبغة من 90 إلى 110 جرامًا لكل متر مربع ، اعتمادًا على المادةالأسباب ودرجة المسامية وخبرة السيد.

أثناء العمل من الضروري اتباع لوائح السلامة. بما أن المينا تحتوي على مذيبات ، فإن هذا يحدد فئة الخطر الثالث على صحة الإنسان. لذلك ، من أجل العمل الهادئ وسلامة العملية ، يجب على الشخص أن يهتم بالتهوية القصوى للغرفة ، ومعدات الحماية الشخصية ، ولديه دائمًا مواد يدوية يدوية - رمل ، نسيج إطفاء حرير صخري ، رغوة أو طفاية حريق بغاز ثاني أكسيد الكربون.

حول الأمان عند العمل باستخدام مواد مشابهة ، انظر أدناه في الفيديو.

تعليقات
 مؤلف
المعلومات المقدمة لأغراض مرجعية. بالنسبة لقضايا الإنشاء ، استشر أخصائيًا دائمًا.

مدخل القاعة

غرفة المعيشة

غرفة نوم