مينا سيليكون: ميزات وخصائص

اليوم ، تقدم الشركات المصنعة كمية كبيرة من أكثر تنوع في تكوين وخصائص الدهانات والورنيش المستخدمة لأنواع مختلفة من التشطيبات. ولعل أكثر الخيارات الفريدة من نوعها في سوق البناء هي سيليكون المينا ، الذي تم تطويره في القرن الماضي ويتم تحسينه باستمرار من خلال تضمين مكونات إضافية في تركيبه.

أي نوع من المينا ، والسيليكون ليست استثناء ، لديهم تكوين معين ، والتي تعتمد عليها خصائص مواد الطلاء.

تكوين أنواع مختلفة من المينا تشمل الراتنجات العضوية.التي تمنع تآكل الطبقة المطبقة وتساعد على تقليل وقت تجفيف التركيبة المطبقة.بالإضافة إلى الراتنجات العضوية ، يتم إضافة مواد مثل راتنجات مضادات السليلوز أو الأكريليك إلى الطلاء. وجودها في المينا ضروري لتشكيل فيلم مناسب لتجفيف الهواء. تسمح راتنجات الكارباميد في المينا بزيادة في صلابة طبقة الطلاء بعد التجفيف على سطح المادة المعرضة للتلطيخ.

ميزة مميزة لجميع أنواع طلاء المينا السيليكوني هي مقاومتها لدرجات الحرارة المرتفعة. إن وجود polyorganosiloxanes في التركيبات يضمن أن الطلاء المطبق على السطح ثابت لفترة طويلة.

بالإضافة إلى هذه المكونات ، يتضمن تكوين المينا السيليكون مجموعة متنوعة من الأصباغيعطي الظل على السطح المطلي. يسمح لك وجود مواد صلبة في تركيبة المينا بحفظ اللون المحدد على السطح لفترة طويلة.

يسمح تطبيق طلاء المينا السيليكون على السطح بحماية المادة من العديد من العوامل المعاكسة مع الحفاظ على مظهر السطح المطلي.تشكل تركيبة المينا ، المودعة على السطح ، طبقة واقية لا تنهار تحت تأثير درجات الحرارة المرتفعة والمنخفضة. يمكن لبعض أنواع المينا من هذا النوع تحمل درجات حرارة تصل إلى +700 С و ستين درجة مئوية.

بسبب المكونات المضمنة في التركيبة ، فإن جميع أنواع المينا مقاومة إلى حد ما للأشعة فوق البنفسجية ، مما يسمح باستخدامها في طلاء الأجسام الخارجية. السطح المطلي بمرور الوقت لا يغير الظل المكتسب. تسمح لك لوحة الألوان الواسعة ، التي ينتجها مصنعو هذه المينا ، باختيار اللون أو الظل المطلوب دون صعوبة كبيرة.

السطح المطلي بمينا السيليكون قادر على تحمل أي تأثير عدواني من البيئة الخارجية ، وبالنسبة للهياكل المعدنية فإنه لا غنى عنه تماما. الحماية من التآكل لسطح المعدن ، مزودة بطبقة من المينا ، تحمي الهيكل لفترة طويلة. حياة المينا تصل إلى 15 سنة.

في أي منتجات الطلاء ، بالإضافة إلى الخصائص الإيجابية ، هناك جوانب سلبية. من بين عيوب ، من الممكن أن نلاحظ سمية عالية عند تجفيف السطح المطلي. ويساهم التلامس المطول مع المركبات في تفاعل مماثل للتسمم المخدر ؛ لذلك ، من الأفضل استخدام جهاز التنفس الصناعي عند العمل مع هذه المركبات ، خاصة إذا كانت عملية الصباغة تتم في الداخل.

وتنقسم جميع المينا السيليكون إلى أنواع تبعا للغرض والخصائص. ينتج المصنعون الذين ينتجون هذه المينا ، العبوة بحروف وأرقام كبيرة. يشير الحرفان "K" و "O" إلى اسم المادة ، وهما سيليكون المينا.يشير الرقم الذي يأتي أولاً بعد الواصلة بعد تعيين الحرف إلى نوع العمل الذي يقصد به التركيبة ، وبمساعدة الأرقام الثانية واللاحقة ، تحدد الشركات المصنعة رقم التطوير. يشار إلى لون المينا بالحروف الكاملة.

المينا KO-88 مصممة لحماية الأسطح المصنوعة من التيتانيوم والألمنيوم والصلب. يشمل التركيب من هذا النوع الورنيش KO-08 ومسحوق الألمنيوم ، والذي يتكون من طلاء مستقر (الصف 3) بعد ساعتين. يتشكل على سطح الفيلم مقاومة للبنزين في وقت سابق لا يتجاوز 2 ساعة (في ر = 20 درجة مئوية). السطح ذو الطبقة المطابقة بعد عقد لمدة 10 ساعات لديه قوة تأثير 50 ​​kgf. الانحناء المسموح به للفيلم هو في حدود 3 ملم.

مصير المينا KO-168 يتكون من تلوين الأسطح الأمامية ، بالإضافة إلى أنه يحمي الهياكل المعدنية الأرضية. أساس تكوين هذا النوع هو الورنيش المعدل ، حيث توجد الأصبغة والمواد المالئة كمشتت.يتم تشكيل طلاء مستقر في موعد لا يتجاوز 24 ساعة. ثبات طبقة الغشاء على العمل الساكن للماء يحدث بعد نفس الفترة عند t = 20؟ С. كمية المسموح بها من الانحناء للفيلم هو في حدود 3 ملم.

المينا KO-174 يقوم بوظيفة وقائية وزخرفية عند طلاء واجهات ، بالإضافة إلى ذلك ، هو مادة مناسبة لطلاء المعادن والهياكل المجلفنة ويستخدم لطلاء سطح الخرسانة أو الأسمنت الأسبستي. يحتوي المينا على راتنج سيليكون ، حيث توجد الأصباغ والحشو في شكل تعليق. بعد ساعتين يشكل طبقة مستقرة (عند t = 20؟ C) ، وبعد 3 ساعات تزداد مقاومة الحرارة للفيلم إلى 150 درجة مئوية. تتميز الطبقة المشكلة بلون غير لامع ، وتتميز بزيادة الصلابة والمتانة.

لحماية السطوح المعدنية التي هي على اتصال قصير مع حامض الكبريتيك أو المعرضة لأبخرة حمض الهيدروكلوريك أو النيتريك ، تم تطوير المينا KO-198. يحمي تكوين هذا النوع السطح من المياه الجوفية المالحة أو مياه البحر ، ويستخدم أيضًا في معالجة المنتجات المرسلة إلى مناطق ذات مناخ استوائي خاص.يتم تشكيل طلاء مستقر بعد 20 دقيقة.

المينا KO-813 مخصص لطلاء الأسطح المعرضة لدرجات حرارة عالية (500 درجة مئوية). يشمل مسحوق الألمنيوم والورنيش KO-815. بعد 2 ساعة ، يتم تشكيل طلاء مستقر (عند t = 150؟ C). عند تطبيق طبقة واحدة ، يتم تشكيل طلاء من 10-15 ميكرون. لحماية أفضل للمادة ، يتم تطبيق المينا على طبقتين.

لطلاء الهياكل المعدنية التي تتعرض لدرجات حرارة عالية (تصل إلى 400 درجة مئوية) ، تم تطوير المينا KO-814يتكون من الورنيش KO-085 ومسحوق الألومنيوم. يتم تشكيل طلاء مستقر بعد ساعتين (عند t = 20؟ C). سمك الطبقة يشبه المينا KO-813.

للهياكل والمنتجات التي تعمل لمدة طويلة في t = 600؟ C ، المتقدمة المينا KO-818. يتم تشكيل طلاء مستقر بعد ساعتين (عند t = 200؟ C). بالنسبة للماء ، يصبح الفيلم غير قابل للاختراق في وقت مبكر بعد 24 ساعة (عند t = 20؟ C) ، وبالنسبة للبنزين بعد 3 ساعات. هذا النوع من المينا هو مادة سامة وخطرة على الحرائق ؛ لذلك ، يلزم توفير رعاية خاصة عند العمل مع هذا المركب.

المينا KO-983 مناسبة للمعالجة السطحية للآلات والأجهزة الكهربائية ، يتم تسخين أجزاء منها إلى 180؟وأيضاً بمساعدتها ، يتم دهان حلقات الضمادة من الدوارات في مولدات التوربينية ، لتشكل طبقة واقية ذات خصائص مضادة للتآكل. تجف الطبقة المطابقة لتشكيل طلاء مستقر لمدة لا تزيد عن 24 ساعة (عند t = 15-35؟ С). يتم الحفاظ على المرونة الحرارية لطلاء الفيلم (عند t = 200؟ C) لمدة 100 ساعة على الأقل ، وتكون قوة العزل الكهربائي 50 Mv / m.

تتميز جميع المينا organosilicon المقاومة لمقاومة درجات الحرارة العالية. واعتمادًا على المكونات الواردة ، ينقسم المينا بشكل مشروط إلى مقاومة خاصة ودرجة معتدلة لتأثيرات درجات الحرارة المرتفعة. تلتصق مركبات السليكون تمامًا بجميع المواد ، سواء أكانت من الطوب أو الحوائط الخرسانية ، أو من سطح مجصص أو من الحجر ، أو من البناء المعدني.

في معظم الأحيان ، يتم استخدام تركيبات هذه المينا لطلاء الهياكل المعدنية في الصناعة. وكما تعلمون ، فإن المنشآت الصناعية المخصصة للرسم ، مثل خطوط الأنابيب ، وأنظمة تزويد الغاز والتدفئة ، ليست في الغالب في أماكن العمل ، ولكن في الأماكن المفتوحة وتتعرض لظواهر جوية مختلفة ، وبالتالي فهي بحاجة إلى حماية جيدة.بالإضافة إلى ذلك ، فإن المنتجات التي تمر عبر خطوط الأنابيب تؤثر أيضًا على المواد وبالتالي تحتاج إلى حماية خاصة.

يستخدم المينا الذين ينتمون إلى الأنواع المحدودة المقاومة للحرارة في طلاء أسطح واجهات المباني والهياكل المختلفة. لا تستطيع الأصباغ الموجودة في تركيبها ، والتي تعطي لون السطح المطلي ، تحمل التسخين فوق 100 С ، ولهذا السبب تستخدم الأنواع المحدودة المقاومة للحرارة فقط لإنهاء المواد التي لا تتعرض لدرجات حرارة عالية. ولكن تجدر الإشارة إلى أن هذا النوع من المينا مقاوم لظواهر الغلاف الجوي المختلفة ، سواء كانت الثلوج أو المطر أو الأشعة فوق البنفسجية. نعم ، ولديهم عمر خدمة كبير - يخضعون لتكنولوجيا الصباغة ، فهم قادرون على حماية المادة لمدة 10 أو حتى 15 سنة.

بالنسبة للأسطح التي تكون لفترة طويلة تحت تأثير درجات الحرارة المرتفعة والرطوبة والمواد الكيميائية ، تم تطوير المينا المقاومة للحرارة. موجود في تكوين هذه الأنواع من أشكال مسحوق الألومنيوم على سطح المادة التي سيتم طلاءها فيلم مقاوم للحرارة يمكن أن تحمل حرارة 500-600؟تستخدم هذه المينا لرسم المواقد والمداخن والأسطح الموقد في بناء المنازل.

اليوم ، هناك العديد من الشركات التي تنتج منتجات الطلاء والورنيش. ولكن ليس كلهم ​​منتجو مينا السيليكون وليس لديهم قاعدة بحثية كثيرة ، يعملون يوميا لتحسين تكوين العلامات التجارية القائمة ويشتركون في تطوير أنواع جديدة من المينا.

أكثر المؤسسات تقدمية وأكثرها علمية هي رابطة مطوري ومصنعي وسائل الحماية من التآكل لمجمع الوقود والطاقة "Kartek". هذه الجمعية ، التي أنشئت في عام 1993 ، تمتلك إنتاجها الخاص وتجري البحوث في مجال الحماية من التآكل من مواد مختلفة.

بفضل نهج متكامل ، طورت هذه الشركة مينا مقاومة للحرارة "KATEK-KO"حماية الهياكل المعدنية التي تعمل في ظروف جوية قاسية من التغيرات المسببة للتآكل. تتمتع هذه المينا بمعدلات عالية من الالتصاق وتحمي السطح تمامًا في مجموعة متنوعة من الظروف المناخية. على السطح المطلي ، يتشكل الفيلم بمقاومة جيدة للرطوبة ، والبنزين ، وأيونات الكلور ، والمحاليل المالحة والتيارات الشاردة.

الشركات العشرة الأوائل المصنعة للدهانات والورنيش تشمل شركة تشيبوكساري NPF "إيمال"وتنتج اليوم أكثر من 35 نوعًا من المينا ذات غرض وتكوين مختلف ، بما في ذلك الأنواع المتناقلة من organosilicon. تمتلك الشركة نظام التحكم المختبري والفني الخاص بها.

عملية صبغ مواد السيليكون لا تختلف بشكل خاص عن الطلاء أنواع أخرى من المينا ،الورنيش والدهانات. كقاعدة عامة ، تتكون من مرحلتين - المرحلة التحضيرية والرئيسية. يشمل العمل التحضيري: التنظيف الميكانيكي للأوساخ وبقايا الطلاء القديم ، المعالجة السطحية الكيميائية بالمذيبات ، وفي بعض الحالات ، التمهيدي.

قبل وضع التركيبة على السطح ، يكون المينا ممزوجًا تمامًا.، وعندما تكون سميكة ، يتم تخفيفه مع التولوين أو الزيلين. ليس من الضروري تخفيف التركيبة بقوة من أجل الحفظ ، وإلا فإن الفيلم الذي يظهر بعد التجفيف على السطح لن يتوافق مع الجودة المذكورة ، سيتم تخفيض مؤشرات الاستقرار. قبل التقديم ، يجدر التأكد من أن السطح المحضر جاف وأن درجة الحرارة المحيطة تتطابق مع المتطلبات المحددة من قبل الشركة المصنعة.

من أجل معالجة سطح المواد التي تكتسب جميع الخصائص المتأصلة في مينا السيليكون ، من الضروري تغطية السطح بعدة طبقات. يعتمد عدد الطبقات على نوع المادة.للمعدن ، 2-3 طبقات كافية ، ويجب أن تعالج ملموسة ، والطوب ، وأسطح الأسمنت مع ما لا يقل عن 3 طبقات. بعد تطبيق الطبقة الأولى ، من الضروري الانتظار للوقت المحدد من قبل الشركة المصنعة لكل نوع من التركيب ، وفقط بعد التجفيف الكامل ، قم بتطبيق الطبقة التالية.

مراجعة enamel KO 174 ، شاهد الفيديو التالي.