صب الخرسانة للمؤسسة: خصائص وخصائص أعمال التركيب

يبدأ تشييد المباني بتركيب الأساس ، والذي يتمثل العنصر الأساسي فيه في القوالب. من أجل أن يصبح البناء متينًا وأن يتم البناء بشكل موثوق به لسنوات عديدة ، من المهم تجميع القالب الصحيح لصب الحزام المدرع. من الواقعي أن تفعل ذلك بنفسك ، ولكن من المهم إجراء جميع الحسابات والالتزام بتكنولوجيات معينة.

القوالب هي شكل أفقي أو رأسي ، والذي يستخدم لملء وتمهيد أساس المنزل. المكونات الرئيسية لجهازه هي الدروع القابلة للإزالة والكتل التي تماسك بمساعدة المثبتات والتجهيزات الخاصة. يصب خليط الخرسانة في القوالب بعد تصنيع القفص التعزيزي ، حيث يتصلب ويكتسب القوة ،ثم يتم تفكيكها وتستمر المراحل اللاحقة من البناء. وتستخدم هذه الهياكل أيضا في حالة عند الضرورة لإصلاح الطابق السفلي من المبنى.

في عملية إنتاج القوالب ، من المهم التأكد من أنه يلبي المتطلبات التالية:

• كانت مستقرة ودائمة وغير مشوهة تحت تأثير الأحمال ؛
• كان له بنية كثيفة بدون تشققات ؛
• توفير أسطح عالية الجودة ، مما يزيل مظهر الانحناء والترهل ؛
• يتوافق مع الخصائص التكنولوجية ولم يخلق صعوبات عند تثبيت الصمامات وسكب الحل ؛
• تمتلك دوران ، تلك عرضة للاستخدام المتكرر.

اعتمادا على ظروف التصميم ، يمكن الجمع بين هذا التصميم في وقت واحد مع العديد من المواد. على سبيل المثال ، عناصر الدعم والمساندة مصنوعة من المعدن ، وتلك التي تتلامس مع الخرسانة مصنوعة من الخشب الرقائقي البلاستيكي أو المضاد للماء.

اليوم ، هناك العديد من أنواع القوالب ، والتي يمكن تقسيمها إلى بناء عام (عالمي) ومجموعة خاصة لبناء الهياكل الخاصة. النوع الأكثر شيوعًا من القوالب قابل للنقل والتركيب ، يتم اختياره أثناء بناء الأساس ، ليس فقط ، ولكن أيضًا الحواجز والجدران والحزم والأعمدة. من أجل تصنيع الأجزاء والأساسات الكبيرة الحجم ، كقاعدة عامة ، يتم إعطاء الأفضلية إلى عرض الحزمة ، وإذا كنت بحاجة إلى تركيب مبان بارتفاع كبير باستخدام هندسة متغيرة ، فيتم استخدام صب الخرسانة القابل للرفع.

بالإضافة إلى ذلك ، في البناء الحديث أيضا استخدام أنواع الهياكل التالية:

• ثابتة. القالب مصنوع من الخشب وهو رائع لوضع الأساس ، والذي له أشكال معقدة غير قياسية. من السهل تجميع تفاصيل مثل هذا الجهاز - يتم إخراج الدروع من الحجم المطلوب من الألواح ، ويتم تثبيت أدوات التثبيت وتوضع محطات خاصة أو عتبات لتعزيزها.

• إعادة التعيين. إنه نوع شامل من القوالب ، والتي يمكن استخدامها قابلة لإعادة الاستخدام. التثبيت مصنوع من الفولاذ وخارجيا يشبه تجميع المصمم.ترتبط الدروع ببعضها البعض عبر و على طول. والنتيجة هي بنية مسبقة الصنع ، ملتوية بمساعدة الأنابيب والدبابيس ، في تجويف الخرسانة التي يتم صبها. بعد الإعداد الأولي للحل ، تتم إزالة الأزرار والدروع ، ويتم إخراج الأنابيب بسهولة ويمكن استخدامها للعمل التالي. ثقوب تشكلت من الأنابيب ، لطخت بالملاط الأسمنت.
• مع وقف التنفيذ. يسمح لك بوضع الأسس الأفقية ، المصممة للهبوط والأرضيات الأخرى. وهو عبارة عن صفيحة قابلة للطي ، وترتبط الدروع ببعضها البعض وتعلق على الحزم ، مما يحد من حركة الخرسانة إلى أسفل.

• انزلاق. يستخدم هذا التصميم في تشييد المباني العالية مع مكان نموذجي. يمكن تشغيله مرارا وتكرارا. الميزة الرئيسية للجهاز هي وجود آلية خاصة ترتفع بشكل مستقل.
• لفة. يمكن أن يكون تصميمًا مؤقتًا وغير قابل للفصل ، مع شكل دائري أو مستطيل أو مربع. ويعتبر خيارًا لا غنى عنه لصقل الأساسات الأفقية الكبيرة ، حيث أنه يسمح لك بتعبئة الأجزاء العليا والجانبية في نفس الوقت.بعد ضبط المونة ، يتم نقل القوالب إلى مكان آخر بمساعدة دعائم العجلات أو بكرات.

نظرًا للجهاز الفريد والخصائص الخاصة ، فإنه لا يوفر فقط بنية أساسية عالية الجودة من القاعدة ، ولكنه أيضًا يحميها بشكل موثوق من الرطوبة أثناء التشغيل. عادة ما يتم نصبها من الدروع الخشبية أو الكتل الجاهزة. اعتمادا على صب الخرسانة المستخدمة لمرة واحدة أو التمييز المتكرر بين أنواع الهياكل القابلة للإزالة وغير القابلة للإزالة.

ميزة مميزة لهذا الجهاز هي أنه تم وضعه مع استخدام مواد العزل ، لذلك المبنى دافئ. القوالب الثابتة متعددة الاستخدامات ، حيث يمكن استخدامها في تشييد المباني الخاصة والمرتفعة. بالإضافة إلى ذلك ، فإنه يسمح لك صب الأساس لمختلف الأشكال مع هاون.

المزايا الرئيسية لهذا القوالب تشمل:

• سرعة عملية البناء. تجميع الهيكل سهل ، لذلك يقلل من وقت التثبيت.

• مقاومة درجات الحرارة المنخفضة. يمكن إجراء العمل الخرساني أثناء البناء المترابط عند درجة حرارة -10 درجة مئوية ، حيث يتم عزل الإطار المغمور أيضًا.
• تخفيض تكلفة الأساس والوزن الكلي للهيكل. لوضع الأساس لا توجد حاجة لتوظيف المعدات الثقيلة والحرفيين.

• معدلات عالية من الحرارة والعزل الصوتي للمبنى.
• قوة الأساس والمتانة لبناء متآلف.
• القدرة على تثبيت الاتصالات الهندسية الخفية. يمكن تركيب الأنظمة الهندسية مباشرة في الإطار وإزالتها في أماكن منفصلة من خلال الثقوب الموجودة في القوالب.
• حماية الهيكل ضد التهديدات الطبيعية والبيولوجية. المبنى غير معرض للحشرات والقوارض ، مقاوم للعفن ولا يتلف.

أما بالنسبة إلى عيوب هذا النوع من قوالب الشدات ، فهناك القليل منها:

• الحاجة إلى الديكور الخارجي والداخلي. الاستثناءات الوحيدة هي التصاميم المصنوعة من ألواح الكسوة.
• نفاذية بخار منخفضة من مواد العزل الحراري. لذلك ، يتطلب البناء تركيبًا إضافيًا للتهوية عالية الجودة.
• يجب تأريض المبنى ، حيث يتم وضع حديد التسليح داخل الجدران.

يعتبر الشكل الأكثر شيوعًا وشائعًا للشدة في البناء قابل للإزالة. وهي مصنوعة من مواد مختلفة ، اعتمادًا على حجم المساحة الخرسانية. عادة ما تعطي الأفضلية للدروع المقاومة للرطوبة التي يمكن استخدامها عدة مرات. يتم تركيب العناصر الجاهزة للجهاز مع بعضها البعض باستخدام الحشيات والقضبان وأذرع التسوية. والنتيجة هي بناء متين ودائم لأي طول وشكل ، والذي يتم في نهاية التفكيك.

تختلف النماذج القابلة للإزالة في الغرض منها ويمكن استخدامها ليس فقط لوضع الأساس ، ولكن أيضًا لصب عناصر الخرسانة المسلحة الفردية. قوالب إنتاج كل من مصنع الإنتاج ، وحدات أو مخزون ، مصنوعة من المعدن معروضة للبيع. يمكن استخدامها عدة مئات من المرات في بناء متآلف.

الخصائص الإيجابية للقوالب القابلة للإزالة تشمل:

• عملية متكررة

• تسريع وتيرة البناء.
• القدرة على إقامة المباني من أي شكل وحجم ، دون استخدام هذه العناصر الإضافية ؛
• سهولة الترميم والإصلاح
• التوفير خلال إعادة الاستخدام.

لا توجد عيوب في القوالب القابلة للإزالة ، والشيء الوحيد هو أنه لا ينصح بشراء هذا النوع من البناء لبناء لمرة واحدة ، لأن تركيبه سيكون مكلفًا.

يمكن تركيب القوالب الخاصة بالمؤسسة من مواد مختلفة يعتمد اختيارها على مدى تعقيد المشروع وأشكال الأساس. عادة ، يتم استخدام الخشب والمعادن والخرسانة المسلحة والمطاط والاسمنت المسلح والبلاستيك لتصنيع لوحات البناء. يتم صنع العناصر المتبقية للجهاز على شكل قواطع وأقفال ومثبتات وسدادات ، كقاعدة عامة ، من معدن أو بلاستيك عالي الجودة.

المواد الأكثر شيوعًا للوحات القوالب هي المجالسإذا كان التصميم هو درع صغير ، فإنه يمكن تجميعها من الخشب الرقائقي المقاوم للماء. سيكون رخيصا ، ولكن لكي لا تكتب أوراق الخشب الرقائقي من ملامستها للملاط ، يجب أن تكون مشربة بشكل إضافي مع راتينج خاص. صب الخرسانة الرقائقي يسمح لك بإعطاء سطح الخرسانة نعومة مثالية ، ولكنه أقل بكثير من البلاستيك ولا يمكن استخدامه إلا مرة واحدة.يتم تجميع الهيكل الخشبي من مجموعة من المحتوى الرطوبي لا يزيد عن 25٪ ، بينما يتم إعطاء الأفضلية للأنواع الصنوبرية من الخشب.

لإنشاء تصميم ، من المستحسن اختيار لوحات بسماكة لا تقل عن 18 ملم. بالإضافة إلى ذلك ، ستكون هذه المادة قادرة على العمل في المستقبل كطابق فرعي. للقيام بذلك ، عند وضع الأساس ، يتم تغليف الألواح مع فيلم ، بعد التفكيك ، فهي نظيفة ومناسبة للأرضيات.

في هذه الحالة ، إذا كنت بحاجة إلى ترجمة مشروع البناء المتراكم السائب إلى حقيقة ، فعند تركيب الأساس ، يكون أفضل خيار هو صب الخرسانة المعدني. وهي مصنوعة من صفائح الصلب بسمك 2 مم ومقاطع مدلفنة. يجب ألا يتجاوز حجم الخلايا في الإطار المعدني 5 × 5 مم. الميزة الرئيسية لجهاز معدني هو سهولة التركيب والمتانة والقدرة على الحصول على سطح خرساني عالي الجودة. العيب من هذا القوالب هو التكلفة العالية.

في هندسة الهندسة الهيدروليكية حيث يتم وضع أسس المؤسسات الهندسية الكبيرة ، يتم استخدام الهياكل الخرسانية المسلحة.لمنع صب الخرسانة من لمس الدروع ، يتم طلاء سطحها بمزيج خاص ويتم تركيب التركيبات. هذا القالب يجعل من الممكن وضع أساس متين ، ولكن تجميعه مكلف.

انها مصنوعة من نسيج كثيف ، ومناسبة لهذه الأغراض والأفلام. من خلال تسخين الهواء في القشرة ، تكتسب المادة الشكل المطلوب وترتبط بالهيكل بمساعدة قماش الجوت ، الذي يعمل كمحرك بين المحلول والجهاز. ثم صب سمك معين من الحل. هذا القوالب غير مكلفة وليس لديها عيوب.

لا تقل شعبية مع سادة والبناء من البلاستيك. وقد وجدت التطبيق في وضع أسس الخرسانة والأساس الرغوي ، والتي تستخدم لبناء المباني متراصة من مختلف التكوينات والأغراض. في هذه الحالة ، يمكن تجميع اللوحات من البلاستيك والبوليستيرين. يتم تركيب كتل بحجم 60 × 30 سم مع بعضها البعض بمساعدة عناصر إضافية في شكل قنوات وزوايا ومفاتيح ربط.نظرًا لخصائص المادة ، فإن القوالب مصنوعة بسرعة ، وسطح القاعدة ناعم ، لا يتطلب تشطيب ، الشيء الوحيد الذي لا تستطيع هذه الدروع تحمل الكثير من وزنه الخرساني.

بالإضافة إلى الخيارات المذكورة أعلاه ، يمكن أيضًا تجميع القوالب من لوح احترافي وسليت مسطح. صفائح المواد في هذه الحالة من الأفضل اختيار سمك من 15 إلى 20 ملم وأداء التعزيز بشبكة سلكية. تتميز هذه التصاميم بتكلفة عالية ونقص في الكفاءة ، ولكن يتم تجميعها بسرعة. في الوقت نفسه ، صب الخرسانة لديها مقاومة عالية للرطوبة ، لا تخاف من تغيرات درجة الحرارة ولها عزل ممتاز للضوضاء. أما بالنسبة إلى السلبيات ، فإن الأردواز تزن الكثير وتتميز بالقوة المنخفضة.

إنها تقوم بدور العزل والكسوة ، سهلة التصنيع ، ولكنها مصممة لوضع الأسس الصغيرة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الرغوة لديها معامل انخفاض في الموصلية الحرارية ، وبالتالي فإن بناء الأساس يلغي الحاجة إلى وضع العزل. بما أن كتل الرغوة تتميز بهيكل خلوي ، فإن المادة تتميز أيضًا بوجود تسرب جيد للماء.

لعمل صفيحة من الرغوة ، خذ زوجًا من الأطباق ، وربطها مع الدعامات المعدنية والدرع الناتج عن ذلك في خندق. في بعض الحالات ، يمكن أن تنتشر اللوحات في شكل موجات أو نتوءات أو صفوف عرضية. مع مساعدة من الرغوة ، يمكنك وضع الأساس من أي نوع: من الحزام إلى كومة - شواء.

يجب أن تبدأ عملية تجميع القوالب بتصميم أولي. لذلك ، أولا وقبل كل شيء ، تحتاج إلى وضع خطة ورسم الأساس بشكل صحيح ، ثم حساب جميع الأبعاد واتخاذ قرار بشأن سمك التعبئة. يجب وضع علامات الأساس قبل عمل القوالب.

لحساب استهلاك الألواح الخشبية لبناء قاعدة متجانسة ، يجب عليك القيام بالخطوات التالية:

• قياس طول محيط البنية المستقبلية ؛
• العثور على الارتفاع المطلوب للأساس ، مع الأخذ بعين الاعتبار العلاوات ؛
• حساب سمك المجالس ، وفقا لقيمة التصميم.

يتم ضرب طول محيط المبنى في 2 ، ثم يتم ضرب النتيجة في ارتفاع الأساس وسماكة الألواح.يجب إجراء جميع الحسابات بالأمتار. وفقًا للمعلمات المحددة ، يتم الحصول على الحساب التالي:

(15 + 15 + 9 + 9) x 2 x 0.7 x 0.025 = 1.68 m3.

وهذا هو ، لتجميع لوحات تتطلب 1.68 m3 لوحات. ولكن يُنصح بشراء مواد بناء بهامش صغير. بالإضافة إلى الألواح ، يتطلب القوالب أيضًا قضبان ، والتي ستكون بمثابة مثبتات. أما بالنسبة للحسابات الخاصة بصب الأطباق ، فيتم إجراؤها ، مع معرفة سمك الصفائح وارتفاع الغرف. يتم احتساب استهلاك ألواح الخشب الرقائقي للشدة على أساس حجمها ومنطقة القبو. كقاعدة ، يستخدم الخشب الرقائقي بسماكة لا تقل عن 18 مم في صناعة القوالب.

صب الخرسانة هو عنصر هام في الأساس ، لذلك دون تركيبها لن تفعل أي بناء. على الرغم من حقيقة أن صب الخرسانة تتميز بتكنولوجيا التركيب المعقدة ، إلا أن إنتاجها واقعي تمامًا للقيام بذلك بنفسك. من المهم أثناء عملية التحكم التحكم بمستوى الدقة الذي يتم وضع البنية به في المستوي الأفقي والعمودي. بالإضافة إلى ذلك ، يجب إجراء جميع العمليات الحسابية بشكل صحيح ، نظرًا لأن توزع موضع الجدران في المبنى المستقبلي سيعتمد عليها.

لبناء القالب بنفسك ، أولاً وقبل كل شيء تحتاج إلى إعداد مجموعة معينة من الأدوات.حيث ينطوي التركيب على تجميع الدروع ، التعزيز والصب بالخرسانة. من المهم أيضًا تحديد ما إذا كان سيكون نوعًا قابلاً للإزالة أو غير قابل للإزالة من صب الخرسانة. في الحالة الأولى ، يتم تطبيق التصميم القابل لإعادة الاستخدام ويمكن إزالته بعد صب ، يجب أن يتم ذلك عند الاستيلاء على الخرسانة. لم يتم تفكيك النسخة الثانية من التصميم ، بل يجب تثبيتها بإحكام مع الدعامات وصب الحل.

بغض النظر عن ميزات التصميم ، يتكون إنتاج القوالب من المراحل التالية:

• إعداد الأرض. يتم تنظيف المنطقة التي تم تخطيط البناء فيها تمامًا ، خاصة بالنسبة للموقع حول حفر الخندق. من أجل تجنب التراكبات أثناء تركيب الهيكل ، سيكون من الضروري أيضًا تسوية التربة بحيث لا توجد منخفضات أو أكوام. يجب توفير فجوة من 1-3 سم بين القوالب والأرض ، وهذا سوف يسهل مزيد من التثبيت ، وبعد تقسيم سيكون من الضروري لتغطية ذلك مع التربة. إذا لزم الأمر ، يتم وضع شبكة تقوية في الجزء السفلي من الحفريات أو الخندق ، وذلك بفضل قوة الأساس ستزيد.

• صنع الدروع. يمكن تجميع القوالب من مجموعة متنوعة من المواد ، ولكن في أغلب الأحيان لهذا الغرض ، اختر الألواح الخشبية والقضبان. تحتاج الألواح إلى قطع مسبق للطول المطلوب ، على الأقل 3 أمتار ، حيث يتم تقطيعها بمساعدة مقاطع عرضية ، مع ملاحظة درجة 1 متر ، وبالتالي سيتطلب تجميع درع يبلغ طوله ثلاثة أمتار حوالي ثلاث شظايا موصلة متصلة بالقضبان. سيسمح لك الفرق الذي سيظهر بين طول الجهاز وارتفاعه بالقيام "بإبعاد" الدروع على طول محيط الخندق بالكامل.

أما بالنسبة لإرفاق اللوحات ببعضها البعض ، فيمكن إجراؤها بأي شيء: مسامير أو براغي. يتم تحديد الخيار حسب السعر والموثوقية والسرعة. إذا كانت الألواح مثبتة على الأظافر ، فينبغي أن يتم وضع الأغطية على جانب المونة.

• تصاعد المشابك. بعد أن تكون الدروع جاهزة ومدفوعة حول محيط الخندق ، انتقل إلى صناعة المشابك الخشبية. طولها ، كقاعدة عامة ، يجب أن يكون على الأقل ارتفاع الدروع. بما أن المشابك تؤدي دورًا مهمًا في العناصر الهيكلية وهي مسؤولة عن القوالب الصلبة الإضافية عند صبها بالخرسانة ، فإنها توضع في وسط الدروع بين الشرائط.بالإضافة إلى المشابك في الأماكن التي يتم فيها توصيل اللوحات ، يتم تثبيت دعائم دعم إضافية.

من داخل الهيكل ومن أعلى ، من الضروري إصلاحها باستخدام الدعامات. من المهم الانتباه إلى حقيقة أن القوالب تكون صلبة ولا تحتوي على ثغرات ، وإلا فسوف يتسرب الحل وسيتم إفساد العمل. في حالة وجود ثغرات طفيفة في الهيكل ، يتم إغلاقها بسهولة باستخدام مواد العزل المائي.

• وضع تسرب المياه. الجزء الداخلي من القوالب مغطاة بمواد التسقيف الكثيفة وأداء التعزيز. إذا لزم الأمر ، يمكن تدفئة الجزء السفلي من الأساس باستخدام ألواح رغوة البوليسترين. من الأفضل وضعها على السطح الخارجي للمؤسسة.
• تركيب أنظمة الاتصالات. يجب القيام بذلك قبل صب الحل ملموسة.

كيف تصنع شكلا الأساس ، انظر في الفيديو.