تعزيز الألياف الزجاجية للأساس: ميزات وقواعد التثبيت

كل عام ، تظهر مواد جديدة في سوق البناء ، والتي تختلف عن تلك القديمة بأي خصائص. تعزيز نوع الألياف الزجاجية ليست استثناء. هذا المنتج لديه الكثير من المزايا على "الهياكل العظمية" الصلب المعتادة.

تجهيزات الزجاج ظهرت في 1960s. نظرًا لتكلفتها العالية ، تم استخدامها حصريًا في ظروف أقصى الشمال ، حيث تعرضت الهياكل المعدنية سريعًا للتأثيرات المسببة للتآكل. تم استخدام المواد المركبة في أغلب الأحيان لبناء دعائم الجسر. نظرًا للتطور السريع في الصناعة الكيميائية ، انخفض سعر قطع التركيب المصنوعة من البلاستيك الليفي بشكل كبير.هذا جعل من الممكن أن يصبح منتجًا بأسعار معقولة ، يظهر فقط من الجانب الجيد في جميع منشآت البناء لأغراض مختلفة.

ساهمت شعبية واسعة من الزجاج المحرك في تطوير GOST 31938-2012حيث يشار إلى متطلبات تصنيع الصمامات وطرق الاختبار. وفقًا لمعيار الولاية هذا ، يتم تصنيع تقوية الألياف الزجاجية المركبة بقطر يتراوح من 0.4 إلى 3.2 سم ، ومع ذلك ، فإن المواد التي يبلغ قطرها 0.6 هي كبيرة في الطلب ؛ 0.8 و 1 سم.

مادة الألياف الزجاجية هي قضبان ذات قوة عالية من أقطار مختلفة. وهي مصنوعة من مواد مركبة - الألياف الزجاجية. في الغالب يتم استخدامها في الهياكل الخرسانية ، وكذلك للتركيب بدلا من حديد التسليح. تخضع الألياف الزجاجية للرسم والديكور والمغطاة بأغشية PVC ، كما أنها تمنح لجميع أنواع المعالجة الميكانيكية.واعتمادًا على المادة المضافة المُعززة ، يتم تمييز تقوية الزجاج المركب ، الكربون المركب ، والزجاج المجمع.

عند اختيار تركيبات الزجاج لتركيب أساس الهيكل ، من الضروري أن تأخذ في الاعتبار الخصائص التقنية مثل:

• الحد الأقصى لدرجة الحرارة لاستخدام تجهيزات الزجاج أكثر من + 60 درجة مئوية ؛
• القوة المطلقة خلال التمدد هي نسبة القدرة المطبقة على المساحة القطاعية للجزء. تعزيز الزجاج المركب لديه أقصى قوة 900 ميجا باسكال ، ومركب الكربون - 1400 ميجا باسكال ؛
• مرونة الشد للمواد المركبة الكربون أعلى من لمركب الزجاج 3 مرات ؛
• يجب أن تكون القوة القصوى أثناء الضغط لجميع أنواع تركيبات الزجاج أعلى من 300 ميجا باسكال ؛
• يجب أن تكون القوة النهائية للقسم المستعرض للمجموعة الزجاجية 150 ميجا باسكال على الأقل ، وبالنسبة لمركب الكربون - على الأقل 350 ميجا باسكال.

مزايا استخدام منتجات البوليمر المركبة هي كما يلي:

• سهولة النقل بسبب إمكانية تغليف المواد في الخليج ؛
• تكاليف صغيرة في بناء أيديهم ، لأنه يمكن التقاط المواد من المتجر على سياراتهم.
• حجم صغير يسمح لك أن تفعل دون عدد كبير من العمال والشاحنات.
• مقاومة التآكل. الألياف الزجاجية لا تخاف من أي رطوبة أو وسائط عدوانية.
• عدم وجود خصائص موصلة للحرارة ، حيث يجب تغطية الهياكل الخرسانية بطبقة عزل للعزل الحراري العالي - من أجل تجنب فقدان الحرارة. لهذا السبب ، لا يؤثر التوصيل الحراري لحرارة المركب عمليًا على جودة الهيكل ؛

• توفر خصائص العزل الكهربائي السلامة الكهربائية.
• الوزن المنخفض يسمح بخفض تكاليف النقل وعمليات التحميل والتحميل ، وكذلك يبسط تعزيز الأساس ؛
• حياة خدمة عالية تضمن متانة الهيكل حتى 3 مرات ، أي ما يعادل 50-80 سنة. في هذه الحالة ، ليست هناك حاجة لتنفيذ إصلاحات باهظة الثمن.
• مقاومة لدرجات الحرارة القصوى. تصمد تجهيزات الزجاج على درجة حرارة تتراوح من -70 إلى + 200 درجة ، وبالتالي ، لن تظهر أي شقوق على سطح المنتج مع مرور الوقت ؛
• الود البيئي. تجهيزات الألياف الزجاجية آمنة تمامًا من حيث السمية. إنه يلبي جميع المعايير الأوروبية ، كما أنه لا يضر بالطبيعة المحيطة ؛
• شفافية الراديو - لا توجد شاشة وتداخل لموجات الراديو والاتصالات المحمولة والإنترنت.

استخدام المواد المركبة له العيوب التالية:

• لا يمكن أن ينحني ، لذلك تحتاج إلى وضع خطط للشركة المصنعة.
• لا يمكن استخدام اللحام. للتريكو الحديدي التريكو المطبق ؛
• عدم الاستقرار لدرجات الحرارة القصوى. عند درجة حرارة تصل إلى +600 درجة ، يفقد الفولاذ خصائصه المفيدة ، وتفقد المواد المركبة قدرتها على التحمل حتى قبل ذلك.

عند المقارنة بين حديد التسليح والفيبرجلاس ، سيكون لهذه الأخيرة مزايا أكثر وهي:

• مقاومة للتأثيرات المسببة للتآكل ، لأنها لا تخاف من الأحماض أو القلويات.
• الموصلية الحرارية المنخفضة ، حيث يتم تصنيع الزجاج من منتجات البوليمر. ونتيجة لذلك ، خلال بناء المؤسسات لا توجد حاجة إلى الجسور الباردة.
• بالمقارنة مع حديد التسليح ، لا يقوم الألياف الزجاجية بتوصيل التيار الكهربائي ولا يشكل تداخلًا لاسلكيًا ؛
• منتجات الحديد تزن 10 مرات أكثر من الألياف الزجاجية.
• إن سياسة التسعير الخاصة بنوعي التعزيز تكاد تكون متماثلة ، لكن البلاستيك من الألياف الزجاجية يكون أكثر ملاءمة للاستخدام. في المتوسط ​​، تكون منتجات الألياف الزجاجية أكثر تكلفة من المعدن بنسبة 30٪ ، لكن الشركات المصنعة تؤكد أن قطر حديد التسليح أكبر من قطر الألياف الزجاجية.على سبيل المثال ، والتجهيزات المعدنية التي يبلغ قطرها 0.8 سم وطولها 1 متر يكلف 10 روبل ، والألياف الزجاجية - 16 روبل. ولكن في الوقت نفسه يمكن أن يؤخذ قطر تعزيز الألياف الزجاجية ليس 0.8 سم ، ولكن 0.6 سم ، ولكن سعر 0.6 سم سيكون 10 روبل. وهذا يعني أنه عند الشراء ستحصل على نفس التكلفة تقريبًا مثل شراء التجهيزات المعدنية ؛
• تركيب تقوية الألياف الزجاجية عادة ما يذهب دون طبقات ، لأنها تنتج في شكل قضبان تصل إلى 150 متر. عند استخدام حديد التسليح ، أكثر المناطق غير المستقرة هي المفاصل. واستخدام مواد الألياف الزجاجية في بناء أسس المناطق غير المستقرة في قاعدة التعزيز ليست كذلك ؛
• ومن أهم مزايا الألياف الزجاجية أنه يمكن للمشتري شراء حجم المادة بدقة حسب الحاجة ؛
• نقل منتجات الألياف الزجاجية أسهل بكثير من المعدن. الحانات والملفوف ذات التركيبات المصنوعة من الألياف الزجاجية تناسب حتى في سيارة الركاب ؛
• معلمة التمدد الحراري للألياف الزجاجية هي نفسها تقريبا مع الخرسانة ، لذلك ، عند تعزيز الأساس والهياكل الخرسانية لا تشكل عيوبا مختلفة.

لهذا السبب ، يفضل معظم المشترين التجهيزات التقليدية. ويتساءل الكثيرون أيضًا عن كيفية تقوية هذه المادة إذا لم يكن بالإمكان تلحيمها ولفها. بعض بناة من أجل تقليل سعر الأساسات تستخدم الزجاجات البلاستيكية. ونتيجة لذلك ، لم يتم تدمير هذه الهياكل لعقود عديدة. لقد وجد معظم المهندسين أن استخدام تعزيز الألياف الزجاجية فعال للغاية ، لأنه يسمح بالتعجيل بشكل كبير في بناء أي هيكل ، مما يقلل أيضًا من تكاليف المواد.

وقد اكتسبت تجهيزات الألياف الزجاجية استخدام واسع النطاق في مجال البناء الصناعي ، وبدأت للتو للتو في إدخال المنازل الخاصة.

في بناء الأجسام المنزلية ، تعتبر المواد المركبة ضرورية لحماية الشواطئ وتعزيز العناصر التالية:

• تسوير الهياكل الخرسانية. ولكن لا تنطبق في دعم الهياكل والأرضيات ؛
• معظم أنواع الأساسات. يمكن أن تتم عملية تعزيز الأساسات الشريطية باستخدام الألياف الزجاجية بدون الجزء المحسوب ، حيث أن المنتج خفيف ومقاوم للعوامل الضارة. ولكن مع ذلك ، ينبغي استخدامه بحذر شديد ، لا سيما بالنسبة لهياكل المباني الكبيرة وأسسها في الحفر ، وتحت التربة ، والتربة ذات المحتوى العالي من المياه الجوفية ؛
• خرسانة الغاز والخرسانة الرغوية.
• الطرق ، حيث زيادة تأثير متوسط ​​العوامل البيئية ؛
• البناء. تتم إضافة مضاد التجمد والمكونات الأخرى إلى مدافع الهاون التي تضعف موثوقية المواد الفولاذية. تركيبات البلاستيك المركبة ليست خائفة من أي إضافات.

ولكن عند تعزيز البناء ، فإن استخدام تعزيز الألياف الزجاجية أمر مثير للجدل. يقول المحترفون إنه يجب استخدام الزجاج المقوى بالزجاج الذي يزيد قطره عن 0.6 سم لوضع الجدران الخرسانية ، ويتم تعزيز الزوايا بمواد فولاذية. والنتيجة هي مزيج من نوعين من المواد.

عند تعزيز أنواع مختلفة من الأسس ، يتم استخدام قضبان التسليح التي يبلغ قطرها 0.8 سم.

عند إجراء التثبيت بيديك ، يجب عليك اتباع التسلسل التالي:

• عند تثبيت القوالب ، يتم لف أجزائها بورق الرق بحيث يمكن استخدامها عدة مرات ؛
• باستخدام المستوى الأفقي على تفاصيل القوالب ، اجعل الترميز هو الذي يسكب عليه الحل الخرساني. وهذا ضروري لتوزيع منتظم لتركيبة الخرسانة حول محيط المؤسسة ؛
• تغطى عناصر تقوية الزجاج لتقوية أي نوع من الأسس بمزيج يزيد سمكه عن 5 سم ، لذلك يمكن استخدام الطوب ، والذي يجب وضعه في أسفل الهيكل ؛
• يتم وضع عدة صفوف من تعزيز الألياف الزجاجية على صف من الطوب. يجب استخدام المفاصل الصلبة بدون مفاصل. لحساب الطول المطلوب للقضيب ،يجب عليك أولا قياس طول كل جانب من الأساس المستقبلي. استنادًا إلى هذه القيم ، يمكنك فك أو قص قضبان الطول المطلوب ؛
• بعد وضع الصف الطولي من قضبان الذهاب إلى تعزيز الجسور عبر المشابك البلاستيكية.
• جعل الجزء العلوي من الإطار ، وهو بالضبط نفس الجزء السفلي. يبلغ حجم الخلية الواحدة حوالي 15 سم ، ويتم تثبيت كلا المستويين بجسور عمودية.
• بعد حياكة القفص التسليح ، تبدأ عملية صب التكوين ملموسة. يوصي الخبراء باستخدام ماركة M400 ملموسة.

الحساب المتقن لتقوية الألياف الزجاجية سوف يتجنب تكاليف غير ضرورية ومشاكل إضافية بسبب نقص قضبان التسليح وشراء الكمية المناسبة من المنتج. يتكون الحساب الخاص بأنواع الحزام والصفيحات من الأساسات في تحديد طول القضبان وعددها ، على أساس مساحة الأساس وطبقة شبكة التسليح. من الضروري الأخذ بعين الاعتبار أن اللوح يجب أن يحتوي على حزامين معززين: الأول السفلي والآخر العلوي ، والذي يتم تثبيته بأشرطة عمودية على طول محيط البلاطة بالكامل. عملية تعزيز الطابق السفلي عمود مختلف.تعزيز تعزيز مضلع عموديا ، وسلس - أفقيا. يتطلب الإطار 3-4 قضبان ، طولها يساوي ارتفاع العمود. بالنسبة للأعمدة ذات القطر الكبير ، ستكون هناك حاجة للمزيد من القضبان ، وهناك حاجة إلى أكثر من 4 قضبان أفقية لكل عمود.

الحل ملموسة تصلب لمدة 3 أسابيع. في هذا الوقت ، من الضروري حماية سطح الأساس المصبوب مع البولي إثيلين من الرطوبة. في الطقس المشمس ، يوصى برش السطح بالماء.

يزعم معظم المحترفين أنه عندما يتم وضع كتل الغاز والرغوة يجب تعزيز الزوايا بالتركيبات المعدنية. مثل هذه التركيبة ستعطي هياكل البناء قوة أكبر واستقرار وموثوقية أكبر. في كثير من الأحيان هناك خلافات حول الحاجة إلى تركيب تجهيزات الزجاج مع المشابك البلاستيكية. من الضروري أن يتم تقوية القفص التعزيزى قبل صب خليط الخرسانة حتى يصبح التركيب جافًا تمامًا. بعد التصاق السطح ، لا يهم ما إذا كان الإطار متصلاً أم لا.

في الفيديو أدناه ، يمكنك الاطلاع على مراجعة لتقوية الألياف الزجاجية للأساس.