ما هو الطوب المصنوع من وكيف؟

هناك العديد من المزايا التي تجعل من الطوب واحدة من مواد البناء الأكثر شعبية. بالإضافة إلى الأحجام القياسية والأشكال البسيطة ، يمكن لهذا الحجر الاصطناعي أن يتباهى بالقوة والمتانة والجمال ، وهذا هو السبب في أنه تم استخدامه لفترة طويلة جدًا وفي كل مكان تقريبًا.

إن التقنيات التي تصنع منها الطوب تستحق الاهتمام ، كمزيج من العمليات التي تجعل من الممكن الحصول على المواد بكل الخصائص التي يحتاجها العميل.

بين جميع أنواع الطوب ، اثنان من الأكثر شعبية هي السيراميك والسيليكات ، كما يشار إلى الأحمر والأبيض ، على التوالي.

وهي تتميز بالميزات التالية.

• المكون الرئيسي من الطوب السيراميك التي تنتجها تحميص هو الطين.هذه المادة لها مظهر جمالي ، تطفئ الضوضاء وتخزن الحرارة في الداخل تماما.
• تكوين الطوب السيليكا ، المصنعة في إطار عمل الضغط العالي والبخار ، ويوفر وجود الرمال والجير. يسمح الامتثال للتكنولوجيا بالحصول على منتجات متينة وغير مكلفة تتحمل درجات الحرارة والرطوبة.

ومن الضروري أيضًا تخصيص لبنة حرارية ، مصنوعة من مادة fireclay مع إضافة فحم الكوك أو الجرافيت - وهي مكونات تزيد بشكل كبير من قوتها.

هناك تنوع حقيقي آخر يواجه ، يتضمن إنتاجه استخدام الأسمنت والحجر الجيري ومكون الصباغ. مثل هذا الطوب ، الذي يتم تصنيعه عن طريق الضغط على التكنولوجيا ، ليس له مظهر جمالي فحسب ، بل أيضًا مورد تشغيلي مثير للإعجاب.

وبالنظر إلى الأهمية الكبرى للأصناف الحمراء والبيضاء ، فيجب النظر إليها بمزيد من التفصيل - والتي سيتم القيام بها في وقت لاحق.

المكون الرئيسي لهذا النوع من الطوب هو الطين العادي. إنها كتلة معدنية:

• يصبح من البلاستيك عند إضافة الماء إليه ؛
• يحافظ على شكل في عملية التجفيف.
• تصلب نتيجة لإطلاق النار ، العثور على مماثلة لقوة الحجر الطبيعي.

يتم إيلاء اهتمام خاص إلى أصل الطين المستخدم. اعتمادا على العمق ، قد يكون لها خصائص مختلفة - كلاهما مناسبة لإنتاج الطوب وليس تلبية المتطلبات المعمول بها.

إذا قمت بتحديد المكون الذي يشكل في الغالب أساس الصلصال ، فإن هذا الكاؤولينيت هو واحد من السيليكات المائية للألمنيوم. أيضا في تكوين المواد الخام المستخدمة قد تشمل مونتموريلونيت ، إيليت ، كوارتز وغيرها من المكونات الثانوية.

بالإضافة إلى الطين ، يتكون الطوب السيراميك من مكونات أخرى ، وهي مواد مضافة. يتم استخدامها لنقل خصائص معينة من المنتجات المصنعة ، و الرئيسية فيما بينها هي التالية.

• الحصول على الهزال - الرماد والرمل والخبث. يعزز تشكيل كتلة أفضل وأقل انكماش.
• قابل للنسخ - نشارة الخشب أو الفحم المجفف أو الجفت. زيادة مسامية المواد ، مما يقلل من كثافته بشكل طبيعي.
• تلوين - كقاعدة عامة ، أكاسيد المعادن. امنح المنتج اللون أو الظل المطلوب.

بالإضافة إلى ذلك ، تجدر الإشارة إلى خامات الحديد والحجر الرملي ، وهو ما يسمح لك بتنظيم درجة حرارة الإطلاق بشكل فعال.

يمكن أيضا استخدام الملدنات - المواد المضافة التي تقلل من فرصة تكسير المواد الخزفية. يتم تحديد المقدار المحدد لكل عنصر من العناصر المدرجة وفقًا لمتطلبات العميل و / أو سياسة الجهة المصنعة.

إنتاج الطوب الأبيض ينطوي على استخدام ثلاثة مكونات إلزامية ، وقائمة منها على النحو التالي.

• رمل. قد يكون له أصل طبيعي ومصطنع. من المرغوب أن تكون الحبوب المستخدمة متجانسة ويكون حجمها من 0.1 إلى 5 مم. لا تقل أهمية عن ميزات سطح حبيبات الرمل (في وجود زوايا حادة ، فإنها توفر قبضة أفضل). المتطلب السابق هو تنظيف المادة مسبقًا من شوائب أجنبية.

• كلس. للحصول على هذا المكون ، يتم استخدام المواد الخام ، والتي تتميز بمحتوى عال من كربونات الكالسيوم (90٪ أو أكثر) - في المقام الأول من الحجر الجيري والطباشير.قبل التحميص عند درجة حرارة حوالي 1150 درجة مئوية ، يتم سحق الصخور المحضرة إلى حجم لا يزيد عن 10 سم.عند الانتهاء من الإجراءات المذكورة أعلاه ، يتم إدخال الجير في تكوين الطوب سيليكات (القيمة المثلى هي 7 ٪).
• ماء. هناك حاجة إلى هذا العنصر لحل مشكلتين رئيسيتين: تقطيع الجير وإعطاء اللدونة للكتلة المصبوبة. يتم تطبيقها في جميع مراحل تصنيع الطوب السيليكات.

غالباً ما ينطوي إنتاج المنتجات الموصوفة على استخدام مكونات إضافية ضرورية لإعطاء المنتج الخصائص المطلوبة.

• مركبات كيميائية. مثال على ذلك هو ثاني أكسيد التيتانيوم ، الذي يبقي طوب السليكات أبيض لأطول فترة ممكنة.
• المكونات التي تزيد من مقاومة الصقيع. في معظم الأحيان ، لحل هذه المشكلة ، يتم استخدام منتجات المعالجة الصناعية ، والتي تسمح لتقليل التوصيل الحراري للمواد بنسبة 10-12 ٪.
• الأصباغ. تستخدم في الحالات التي تحتاج فيها الشركة المصنعة إلى إعطاء المنتجات لونًا أو لونًا محددًا.

اعتمادا على نوع من الطوب صنع ، وإنتاجها له خصائصه الخاصة. ويرجع ذلك إلى خصائص المكونات المستخدمة ، والتي تتطلب استخدام مختلف العمليات التكنولوجية.

هناك طريقتان رئيسيتان لإنتاج الطوب السيراميك - صب شبه الجافة والبلاستيك. هذا الأخير ، الأكثر شعبية ، يتضمن الحل التدريجي للمهام التالية.

• إعداد المكون الرئيسي - الطين. يُسمح بتضمين إضافات في الخليط - لا تزيد عن 1/3 من قيمته الإجمالية. في هذه الحالة ، يجب ألا يتجاوز جزء المكون الرئيسي 1.2 ملم.
• حرك الكتلة المعدة لمزيد من القوالب.
• تقسيم الصفيف الكلي إلى أحجام.

• تجفيف الطوب السيراميك.
• انثقاب المنتجات (ذات الصلة في الحالات التي تحتاج فيها المنتجات إلى أجوف).
• اطلاق النار. ينطوي هذا النوع من العلاج على تغير سلس في درجة الحرارة في الفرن (أولًا صاعدًا ، ثم العكس بالعكس).بعد هذه القاعدة يسمح لك لتجنب ظهور الشقوق على الطوب بسبب التغيرات الحادة في درجة الحرارة.

أما بالنسبة لإنتاج الطوب الخزفي بواسطة صب نصف جاف ، فإنه يعني الإجراء التالي:

• إعداد المواد الخام وطحنها ؛
• التجفيف وإعادة التكسير
• ترطيب طفيف مع البخار.
• إعادة التجفيف.
• إزالة الآثار الأخيرة للرطوبة من الفخار.

من المعقول أن نذكر إنتاج الطوب الأحمر في المنزل: وبهذه الطريقة ، من الممكن جدًا تصنيع مجموعة متنوعة من المواد الخام "الخام".

لحل هذه المشكلة من الضروري:

• جعل الكرة من قطعة متجانسة من الطين ، مبللة مسبقا بالماء ؛
• فحص العينة بعناية بعد 4 أيام - لوجود انكماش غير متساوي وشقوق ؛
• رهنا بغياب العيوب الظاهرة ، يجب إسقاط الكرة إلى الأرض ؛
• إذا لم تجتاز العينة اختبار القوة ، فيجب تقوية تكوينه بإضافة مواد إضافية مناسبة.

عند الانتهاء من جميع الإجراءات التحضيرية ، يجب توزيع الخليط في أشكال مصنوعة من الخشب.ستظل المنتجات الخزفية النهائية جافة في الظل ، وبعد ذلك يمكن استخدامها لبناء المباني الخفيفة المكونة من طابق واحد.

واحدة من السمات الرئيسية لصناعة الطوب سيليكات هو التعقيد الذي لا يسمح لحل هذه المشكلة في المنزل. على وجه الخصوص ، يرجع ذلك إلى قائمة رائعة من المعدات الضرورية - الناقلات والناقلات ، كسارات وأجهزة القياس ، الخلاطات والأوتوكلاف ، والرافعات واللوادر.

الطرق الرئيسية لإنتاج المنتجات المعنية هي طبولان وسيلاج.

تتضمن تقنية صناعة الطوب السيليكا الخطوات التالية:

• التفتيش والتحضير للمكونات الرئيسية - الرمل والجير (يتم فصل الأول من شوائب كبيرة ، والثاني هو سحق) ؛
• خلط المكونات ، تليها تسوية في القبو.
• طحن الخليط وإضافة الماء إليه ؛
• يتم تنفيذ عملية الجير في أسطوانة أو صومعة (تحدد بواسطة طريقة الإنتاج المختارة) ؛
• إزالة الرطوبة من الرمال.
• قولبة الصحافة
• معالجة البخار في الأوتوكلاف (درجة الحرارة الموصى بها - 180-190 درجة مئوية ، والضغط - 10 أجواء).

في المرحلة النهائية ، يتم تقليل درجة الحرارة والضغط تدريجيا. عند الانتهاء من جميع الإجراءات المتوقعة من قبل التكنولوجيا ، يتم تعبئة الطوب السيليكات النهائية وشحنها إلى العميل.

يستحق النظر المستقل من خلال عملية المعالجة الحرارية للطوب السيراميك ، يطلق عليه إطلاق النار. وتمثل المرحلة الأخيرة من إنتاج هذه المنتجات وتوفر للوجود 3 مراحل - التسخين ، التحميص والتبريد نفسه.

• يتم تسخين الطوب إلى 120 درجة مئوية لإزالة المياه المتبقية.
• للقضاء على شوائب المنشأ العضوي والآثار الأخيرة للرطوبة ، يتم زيادة درجة الحرارة إلى 600 درجة مئوية ومن ثم إلى 950 درجة مئوية ، مما يعطي قوة إضافية للمنتجات.
• عند الانتهاء من التصلب ، يتم تبريد الطوب ، مما يقلل تدريجيا درجة الحرارة.

ومع مراعاة الامتثال للتكنولوجيا ، سيتم الحصول على منتج بهيكل موحد ولون أحمر برتقالي.

أود أيضًا ذكر نوعين من الأجهزة المستخدمة لحل المشكلة الموضحة أعلاه.

• نفق. وهو عبارة عن فرن طويل مختوم يتكون من 3 غرف ، بداخلها سكك حديدية لنقل الطوب الخزفي. في الغرفة الأولى ، يتم تجفيف المنتجات ، في ثاني إطلاق النار باستخدام الشعلات ، وفي التبريد الثالث.
• دائري. يفترض تصميم هذا الفرن وجود عدد كبير من الأقسام الفردية ، مع وجود مصدر الحرارة الخاص بها ووضعها في شكل حلقة. تكمن خصوصياته في أن الطوب يمر عبر جميع مراحل إطلاق النار ، دون ترك حدود غرفة واحدة. وبالتالي ، فإن الحجرة المجاورة توفر التدفئة الأولية ، ويتم إجراء التكليس بسبب مصدر الحرارة الخاص به ، ويتم تبريد المنتج أسفل تأثير القسم التالي.

وبالتالي ، فإن المعرفة بتكنولوجيا إنتاج الطوب تجعل من الممكن الحصول على مادة قوية وجمالية ومقاومة للاحتكاك من المواد الخام القابلة للكسر والقابلية للسحب ، والتي لا تكون ذات قيمة مبدئية بالنسبة إلى المنشئ.

توصف تفاصيل إنتاج الطوب الحديث بالتفصيل في الفيديو أدناه.